简单介绍一下电力电容器的安装注意事项

安装电容器时，每台电容器的接线好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起的漏油。
电容器回路中的任何不良接触，均可能引起高频振荡电弧，使电容器的工作电场强度增大和发热而早期损坏。因此，安装时必须保持电气回路和接地部分的接触良好。
较低电压等级的电容器经串联后运行于较高电压等级网络中时，其各台的外壳对地之间，应通过加装相当于运行电压等级的绝缘子等措施，使之可靠绝缘。
电容器经星形连接后，用于高一级额定电压，且系中性点不接地时，电容器的外壳应对地绝缘。
电容器安装之前，要分配一次电容量，使其相间平衡，偏差不超过总容量的5％。当装有继电保护装置时还应满足运行时平衡电流误差不超过继电保护动作电流的要求。
对个别补偿电容器的接线应做到：对直接启动或经变阻器启动的感应电动机，其提高功率因数的电容可以直接与电动机的出线端子相连接，两者之间不要装设开关设备或熔断器。
从制造工艺判断电力电容器质量优劣
说起产品质量，前几年坊间有这么一个说法，日系车一个车锁就有26道工艺流程，而国产车锁生产工艺普遍不足20道。放眼整个制造行业，生产工艺作为产品质量的缩影，每一个环节都决定了客户体验。
电力电容器异常判断
众所周知，任何一个事情的发生都有一个过程，如同海因里希法则所说：每一起严重的事故背后必然有29起较轻微事故，300起未遂先兆，1000起事故隐患。因此，我们要在电容器组没有损坏之前发现问题，及时更换，尽可能避免安全事故的发生，我们来看一下电容器故障前的一些现象：
1.电容器有异常声音，表明电容器内部出现故障或已损毁，此时应退出该电容器组并做进一步检查处理或直接更换新品。
2.当电容器组发生内部绝缘介质溢出、喷油等现象，应判断为电容器损毁，此时应立即退出该电容器组的运行，更换新的电容器产品并检查造成电容器损坏的原因。
3.外壳变形，膨胀鼓包说明电容器内部的电极或绝缘介质必有损坏，应立即退出该电容器组的运行并更换新品。
4.当电容器出现事故跳闸或者高压跌落造成保险丝熔断等现象，应立即退出该电容器组的运行，查明事故原因并电容器确无故障后方可再次投运。
当判断出电容器异常原因之后，我们不要盲目更换，毕竟电容器不是普通电气设备，当电容器退出电网时其自身仍然存在电荷，因此，我们有必要了解一些电容器安全常识。